? ? ? ? 任何設(shè)備都會(huì)有故障的時(shí)候，液壓對(duì)輥破碎機(jī)在工業(yè)市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛，因此故障較多。液壓對(duì)輥破碎機(jī)經(jīng)常使用時(shí)，可能會(huì)損壞。如果這些故障不及時(shí)解決，設(shè)備無法順利運(yùn)行，我們來看看鼎大液壓對(duì)輥破碎機(jī)常見故障如何解決。

? ? ? 1.液壓對(duì)輥破碎機(jī)常見故障的解決方案皮帶輪工作后，破碎作業(yè)將停止。可能原因：鏈條斷裂脫落。排除方法：設(shè)置換鏈鏈，調(diào)整張力。
? ? ? 2.電機(jī)過熱。可能的原因：負(fù)載過大，電機(jī)軸承潤滑油不足，電機(jī)軸承磨損。排除方法：適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。
? ? ? 3.輥?zhàn)铀俣忍汀？赡艿脑颍耗z帶磨損、過載和松動(dòng)。排除方法：更換膠帶，適當(dāng)減輕負(fù)荷，增加膠帶。
? ? ? 4.輥?zhàn)佣秳?dòng)：外殼上的螺栓松動(dòng)，框板上的緊固件到位。排除方法：擰緊外殼上的螺栓。
? ? ? 5.擰緊定位支架上的調(diào)節(jié)螺釘和螺母。材料的粒度太大。可能的原因：彈簧壓力不足、輥輪間隙過大和輥輪磨損。排除方法：加大壓力或更換? 彈簧，加大壓力，縮小距離。
? ? ? 6.排放顆粒尺寸不均勻。可能原因：彈簧壓力太小，夾板磨損松動(dòng)或降低，滾輪端面偏移。排除方法：增加壓力，擰緊或更換夾板，調(diào)整滾輪的末端位置。
? ? ?7.沒有從卸料口卸下或卸得太晚。可能的原因：輥筒太光滑，喂料粒度太大，輥筒之間的間隙太小。排除方法：使表面適度粗糙，減小晶粒尺寸，增加間距。

? ? ? ? 8.開車時(shí)有噪音。可能原因：物料與硬物混合，緊固件松動(dòng)，鏈條松動(dòng)。排除方法：取出硬物，擰緊松動(dòng)部分，適當(dāng)擰緊鏈條。
? ? ? ?9.鏈輪的齒丟失或損壞。可能的原因：鏈輪不完整和鏈條磨損。排除方法：更換鏈輪、鏈條。
? ? ? 10.鏈條斷了。可能原因：鏈條太緊，磨損。排除方法：松開鏈條，更換。
? ? ? 11.廢料嵌在破碎腔內(nèi)。可能原因：廢料太硬，彈簧太緊。排除方法：這種破碎機(jī)不適合降低彈簧壓力。
? ? ?12.輥?zhàn)颖砻姘枷輷p壞。可能原因：鋼材等硬物混入材料中，損壞的材料太硬。排除方法：此對(duì)輥式破碎機(jī)不能使用。
? ? ?13.軸承溫度過高。可能的原因：潤滑脂不足、潤滑脂粉塵和軸承損壞。排除方法：加入適量潤滑脂清洗軸承，然后更換潤滑脂軸承。? ? ? ?

? ? ?總結(jié)液壓對(duì)輥破碎機(jī)的常見故障的解決方法，希望對(duì)大家有幫助。鼎大機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備可靠性高，安全性好，保障設(shè)備安全平穩(wěn)順利生產(chǎn)！